چکیده
جوش کاری الکترواسلگ چیست ؟
فروش و تعمیر دستگاه جوش کاری الکترو اسلگ
فرآیند جوشکاری الکترو اسلگ ( Electro slag welding ) که به فارسی " جوشکاری سرباره الکتریکی " ترجمه شده است، حدود 60 سال پیش توسط یکی از محققین انستیتو جوش پاتون در کشور روسیه به ثبت رسید. علیرغم سابقه و کاربرد زیاد این فرآیند جوشکاری در دنیا، در حال حاضر این فرآیند کاربرد کمی در صنایع ایران دارد. این فرآیند جوشکاری به طور کلی بهعنوان روشی جهت اتصال مقاطع خیلی ضخیم بهصورت جوش سربالا و در یک پاس شناخته میشود و جوشکاری مقاطع غیر قابل دسترسی که با فرآیندهای جوشکاری قوسی معمولی امکان جوشکاری آن غیر ممکن و یا به سختی امکانپذیر است را فراهم مینماید. بهعنوان مثال، جوشکاری استیفنر داخل باکس به دیواره باکس.
دستگاه الکترواسلگ یا دستگاه جوش وجه چهارم باکس چیست؟
دستگاه الکترواسلگ (ESW) یکی از پیشرفتهترین و صنعتیترین روشهای جوشکاری برای اتصال مقاطع ضخیم و عمودی در سازههای فلزی است. این روش بهطور ویژه برای جوشکاری وجه چهارم باکس ستونها و تیرهای باکس شکل (Box Columns & Beams) کاربرد دارد، جایی که سایر روشهای جوشکاری مانند MIG، MMA یا زیرپودری امکان اجرای یکنواخت، نفوذ کامل و کیفیت بالا را ندارند.
در این روش با استفاده از سیم جوش، فلاکس و عبور جریان الکتریکی از داخل مذاب، گرمای بسیار زیادی تولید شده و امکان جوشکاری مقاطع با ضخامت حتی 40 تا 300 میلیمتر بهصورت عمودی فراهم میشود.
کاربرد دستگاه الکترواسلگ
این دستگاه بهطور تخصصی در صنایع زیر استفاده میشود:
- • تولید ستونهای باکس شکل در سازههای فلزی سنگین (ساختمانهای بلندمرتبه، برجها، سازههای نفتی)
- • ساخت تیرهای باکس پلها و سازههای فرودگاهی، مترویی و سولههای سنگین
- • جوشکاری مخازن تحت فشار، دیگ بخار و بویلرها
- • صنایع کشتیسازی، نیروگاهی، پتروشیمی و پالایشگاهی
- • تولید قطعات عظیم فولادی با ضخامت زیاد
ویژگیها و مزایای دستگاه جوش وجه چهارم باکس (Electroslag)
- ضخامت قابل جوش 20 تا 300 میلیمتر
- نوع جوش عمودی (Vertical Joint)
- سرعت جوشکاری بسیار بالا، چند متر در ساعت
- کیفیت جوش نفوذ کامل، بدون حفره و ترک
- کاهش هزینه حذف چندین پاس جوش، کاهش مصرف سیم و فلاکس
- اتوماسیون قابلیت برنامهریزی و تنظیم CNC
چرا در وجه چهارم باکس از جوش الکترواسلگ استفاده میشود؟
وجه چهارم باکس به دلیل بسته بودن مقطع و محدودیت دسترسی، امکان جوشکاری با روشهای معمول را ندارد. در این حالت، روش الکترواسلگ بهترین گزینه است زیرا:
- فقط از یک سمت قابل اجراست
- بدون نیاز به چرخاندن قطعه
- سرعت بسیار بالا در پروژههای انبوهسازی
- کیفیت عالی و استاندارد مطابق AWS و ISO
ساختار و اجزای دستگاه الکترواسلگ
این سیستم از بخشهای زیر تشکیل میشود:
- • منبع تغذیه جوش (Power Source)
- • هد جوش (Welding Head)
- • سیم جوش و فیدر اتوماتیک
- • فلاکس مخصوص الکترواسلگ
- • کنترلر CNC یا دیجیتال
- • قالبهای مسی خنکشونده (Water Cooled Copper Shoes)
نکات مهم در خرید دستگاه جوش الکترواسلگ
قبل از خرید این دستگاه تخصصی، به موارد زیر توجه کنید:
- ظرفیت توان خروجی (500 تا 1500 آمپر)
- ضخامت قابل جوش و ابعاد ستون باکس
- سیستم کنترل هوشمند ولتاژ و جریان
- خدمات پس از فروش و تامین قطعات
ویژگی دستگاه الکترواسلگ با زیرپودری (SAW)
ویژگی الکترواسلگ زیرپودری
- ضخامت قابل جوش بسیار بالا (تا 300mm) متوسط (تا 80mm)
- موقعیت جوش عمودی افقی
- سرعت بسیار بالا متوسط
- کیفیت جوش عالی برای مقاطع ضخیم مناسب برای ورقهای متوسط
- کاربرد اصلی وجه چهارم باکس مخازن، ورقهای بزرگ
جمعبندی
اگر در صنعت سازههای سنگین فولادی، برجسازی، پلسازی یا تولید ستونهای باکس فعالیت دارید، استفاده از دستگاه جوش الکترواسلگ وجه چهارم باکس برای شما یک انتخاب ضروری و اقتصادی است. این دستگاه نه تنها سرعت تولید را افزایش میدهد، بلکه کیفیت جوش را نیز به استانداردهای بینالمللی ارتقاء میدهد.
در ادامه راهنمای جامع برای خرید دستگاه الکترواسلگ (Electroslag) جوشکاری ویژه وجه چهارم باکس ارائه شده است. این راهنما به شما کمک میکند قبل از تصمیمگیری، نکات فنی، معیارهای انتخاب، فاکتورهای مهم و چکلیستی برای مقایسه و انتخاب دستگاه مناسب داشته باشید.
1. تعیین نیازهای پروژه
قبل از هر چیز، مشخص کنید پروژه شما چه ویژگیهایی دارد تا دستگاه متناسب انتخاب شود:
- • ضخامت مقاطع فلزی (ورق، ستون باکس): برای روش الکترواسلگ معمولاً ضخامت «بیش از ۲۵ میلیمتر» به بالا مطرح است. 
- • موقعیت جوش: آیا جوش در حالت عمودی یا نزدیک عمودی انجام میشود؟ روش ESW عمدتاً برای مقاطع عمودی است. 
- • ابعاد قطعه و وجه چهارم باکس: عرض، ارتفاع، طول قطعه، دسترسی و قالب (shoe) مورد نیاز
- • نرخ تولید مورد انتظار: تعداد قطعات/ساعت، خط تولید مداوم یا قطعهای
- • زیرساخت برق و محل نصب: توان برق سهفاز، ولتاژ، نیاز به خنککاری آب، فضای دستگاه
- • آیندهنگری برای مقاطع ضخیمتر یا افزایش تولید
2. معیارهای انتخاب دستگاه
در انتخاب دستگاه باید به این شاخصها توجه کنید:
• ظرفیت جریان و توان دستگاه
دستگاه باید توانایی تامین جریان و ولتاژ لازم برای ضخامت مقاطع موردنظر را داشته باشد.
همچنین «دیوٹی سایکل (duty cycle)» دستگاه مهم است تا بتواند بهصورت مداوم کار کند.
• توانایی مقابله با ضخامت و موقعیت جوش
باید اطمینان حاصل شود که دستگاه برای ضخامت ورق و موقعیت جوش (وجه چهارم باکس) مناسب است.
اگر ضخامت کمتر باشد یا موقعیت غیرعمودی، ممکن است روشهای دیگری مناسبتر باشند.
• سیستم تغذیه سیم جوش و فلاکس
در دستگاههای ESW، سیم جوش (یا الکترود) و فلاکس نقش کلیدی دارند. باید تغذیه کننده سیم مناسب داشته باشد و کیفیت فلاکس نیز بالا باشد.
• قالبهای مسی (Copper Shoes) و سیستم خنککاری
در روش ESW معمولاً قالبهای مسی آبخنک وجود دارند که مذاب را در محل جوش نگه میدارند. دستگاه باید این بخش را بهخوبی پوشش دهد.
• کنترل و اتوماسیون
داشتن سیستم کنترل دیجیتال یا CNC برای تنظیم پارامترها، ذخیره برنامههای جوش و کاهش خطای اپراتور مورد توصیه است.
• خدمات پس از فروش، قطعات یدکی و کیفیت برند
دستگاه سرمایه بزرگی است؛ مطمئن شوید برند یا تولیدکننده قابل اعتماد است و قطعات یدکی وجود دارد. همچنین شرایط گارانتی، نصب و آموزش را بررسی کنید.
• هزینه کلی مالکیت
نه فقط قیمت دستگاه، بلکه هزینه نصب، برق، آب خنککاری، قطعات مصرفی، نگهداری، آموزش و بهرهبرداری را در نظر بگیرید.
3. چکلیست خرید
در زمان بازدید یا استعلام قیمت، موارد زیر را حتماً بررسی کنید:
- • ضخامت و نوع مقاطع تحت جوشکاری: آیا دستگاه مطابق با نیاز شماست؟
- • توان خروجی دستگاه (آمپر، ولتاژ) و دیوٹی سایکل آن
- • تغذیه سیم جوش: قطر سیم، نوع سیم، سرعت فیدر
- • سیستم هدایت و انتقال سیم، قالب مسی، خنککاری آب
- • امکان تنظیم موقعیت و زاویه هد جوش برای وجه چهارم باکس
- • سیستم کنترل: کنترلر، حافظه برنامهها، رابط کاربری
- • تجهیزات ایمنی: سیستمهایی برای کاهش خطرات، تهویه، محافظت
- • شرایط نصب: فضای لازم، زیرساخت برق، آب، فضای اپراتور
- • گارانتی، خدمات پس از فروش، قطعات یدکی
- • رفرنس کاربر/نمونههای اجرا شده پیشین از دستگاه
- • هزینه عملیاتی و نگهداری تخمینی
- • مستندات فنی: کاتالوگ، راهنمای فنی، لیست قطعات مصرفی
4. نکات ویژه برای «وجه چهارم باکس»
از آنجا که منظور دستگاه برای جوش وجه چهارم باکس است، چند نکته خاص وجود دارد:
• دسترسی به سمت داخلی باکس ممکن است محدود باشد: دستگاه یا هد جوش باید قابل حرکت یا انعطاف باشد.
• احتمالاً طول قطعات بزرگ است: دستگاه باید قابلیت پیمایش (travel) یا حرکت روی ریل داشته باشد. به این نکته در مشخصات فنی توجه کنید. مثلاً در نمونهای ذکر شده «سکوی Trolley با عرض ریل ۱.۵ متر، طول ۱۵ متر». 
• قالب مسی یا پوشش باید با مقطع باکس تطابق داشته باشد تا مذاب به بیرون نشت نکند.
• در جوش وجه چهارم ممکن است نیاز به تنظیم زاویه و موقعیت هد داشته باشید — این قابلیت باید وجود داشته باشد.
• اطمینان حاصل کنید که عملیات اولیه (Assembly، Fit-up، لبهزنی) به خوبی صورت گرفته باشد تا دستگاه به درستی کار کند.
5. جمعبندی
خرید دستگاه جوش الکترواسلگ برای وجه چهارم باکس یک تصمیم استراتژیک است. اگر دستگاه مناسب انتخاب شود، میتواند بهرهوری را بالا ببرد، کیفیت جوش را تضمین کند و هزینههای تولید را کاهش دهد. اما اگر دستگاه ناهماهنگ با نیاز باشد، ممکن است باعث تاخیر، هزینههای اضافی یا کیفیت پایین شود.
