دستگاه هد جوش عدسی هداستریپ کلدینگ کارا قطر 5 متر 20 تن | کلدینگ نواری با جوشکاری الکترواسلگ ، به عنوان توسعه‌ای از کلدینگ نواری با جوشکاری زیر پودری ، به سرعت به عنوان یک فرآیند با نرخ ورودی بالا و قابل اعتماد شناخته شده است . این روش جوشکاری ، از گرمایش مقاومتی اهمیک استفاده می‌کند و بدون قوس الکتریکی بین الکترود نواری و قطعه کار انجام می‌شود . در این فرآیند ، گرمای تولید شده توسط سرباره مذاب ، ماده قطعه کار را در محل جوشکاری ذوب می‌کند در این وضعیت لبه الکترود نواری در سرباره غوطه‌ ور می‌شود.

هد کلد نواری :
از دهه‌ی ۱۹۶۰ میلادی ، جوشکاری زیر پودری (SAW) با الکترودهای نواری به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است . این الکترود نواری با ابعاد معمولاً ۶۰ × ۰.۵ میلی‌متر یا ۹۰ × ۰.۵ میلی‌متر ، به عنوان الکترود (معمولا مثبت) استفاده می‌شود و قوس الکتریکی بین نوار و قطعه کاری ایجاد می‌کند . فلوکس به تشکیل یک سرباره مذاب برای محافظت از حوضچه جوش در برابر هوا و کمک به تشکیل سطح جوش صاف استفاده می‌شود .

مقایسه با جوشکاری زیرپودری (SAW) :

• افزایش نرخ رسوب‌گذاری: 60% تا 80%
• رقیق شدن کمتر : تنها 10%-15% از ماده پایه به دلیل نفوذ کمتر
• ولتاژ قوس کمتر : 24-26 ولت

آمپر و چگالی جریان بالاتر : حدود 1000-1250 آمپر با نوارهای 60 میلی‌متری ، معادل 33-42 آمپر بر میلی‌متر مربع . فلوکس‌های خاص می‌توانند با آمپراژ بیش از 2000 آمپر جوشکاری شوند که معادل چگالی جریان حدود 70 آمپر بر میلی‌متر مربع است.

سرعت جوشکاری افزایش یافته : 50%-200% که منجر به پوشش منطقه بیشتری به متر مربع در ساعت می‌شود.

ورودی حرارتی قابل مقایسه :

• مصرف پودر محافظ کمتر : حدود 0.5 کیلوگرم فلاکس به ازای هر کیلوگرم نوار
• نرخ انجماد فلز جوش ESW کمتر : که به تخلیه گاز کمک کرده و مقاومت در برابر تخلخل را افزایش می‌دهد . این امر به تمیزی بیشتر فلز جوشکاری و کاهش حساسیت به ترک‌های حرارتی و خوردگی منجر می‌شود.