• مناسب جهت برشکاری در کلیه صنایع فلزی با اپراتوری آسان ، افزایش سرعت و کیفیت برشکاری
• با توان برشکاری فولاد کربنی از ضخامت 0.5 میلیمتر تا 45 میلیمتر و آلومینیوم و استنلس استیل از ضخامت 0.5 میلیمتر تا 30 میلیمتر

مدل : PL150
نوع کنترل : تریستور کنترل
محدوده جریان/ ولتاژ خروجی : 20A / 130V تا 140A / 140V
بار مجاز در 100% سیکل کاری : 80 آمپر
بار مجاز در 60% سیکل کاری : 105 آمپر
بار مجاز در 35% سیکل کاری : 150 آمپر
ولتاژ مدار باز : 290 ولت
جریان ورودی در 100% سیکل کاری : 37 آمپر
جریان ورودی در 60% سیکل کاری : 48 آمپر
جریان ورودی در 35% سیکل کاری : 62 آمپر
حداکثر قدرت : 31 کیلووات
قدرت بدون بار الکتریکی : 200 وات
برق ورودی اصلی 3 فاز ، 380 ولت ، 50 هرتز
نوع خنک‌کاری : هواخنک (A.F.)
کلاس حفاظت : IP20
کلاس عایق‌بندی : H (تا 180 درجه سانتی‌گراد)
ابعاد دستگاه : (طول × عرض × ارتفاع) 650 × 505 × 810 میلی‌متر
وزن دستگاه : 190 کیلوگرم
فشار ورودی هوا : 7 بار
حداکثر مصرف هوا : 230 لیتر در دقیقه
طول کابل مشعل : 6 متر

در این فرایند از قوس الکتریکی متمرکزی استفاده می شود که قطعه کار در اثر پلاسما جت با دمای بالا برش داده می شود .

تمامی فلز ها و آلیاژ های هادی مانند فولاد کربنی ، فولاد آلیاژی ،آلومینیوم ، مس و سایر توسط این فرایند پیشرفته قابل برشکاری می باشند . در این فرآیند با استفاده از یونیزه شدن گاز و جت و جت یون های آن که از یک اوریفیس بسیار نازک با سرعت زیاد پرتاب می شوند می توان قطعات را برش داد از برخورد این یون ها با قطعه کار تولید گرمای بسیار زیادی می کند که باعث ذوب شدن محل برخورد می شود و چون این یون ها دارای سرعت زیادی هستند ، به طور خودکار مذاب از سطح جدا می شود . گاز های پلاسما می تواند هوای فشرده ، نیتتروژن ، اکسیژن یا مخلوط آرگون / هیدروژن باشند . با استفاده از این روش می توان به دلیل تمرکز حرارت بالا ، به کمترین میزان پیچیدگی و تابیدگی قطعه دست یافته است . افزایش 5 تا 7 برابر سرعت برشکاری نسبت به برش با شعله و زمان تلف شده کمتر ، با توجه به عدم نیاز به پیش گرم از دیگر مزایای دیگر آن است . در عمل با توجه به سرعت این روش و عدم نیاز به اکسیژن و سوخت (فقط مصرف هوای فشرده ، برق ، نازل الکترود) قیمت تمام شده برش نسبت به روش اکسی استیلن قابل رویت می باشد .